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科越牌不锈钢焊条

发布时间:2017/02/06
科越牌不锈钢焊条

A002 符合 GB E308L-16   相当 AWS  E308L-16

说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能,药皮耐红,强度好,抗气孔性好。可交直流两用

用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构,也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构,主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

9.0~11.0

≤0.75

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥35

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A022符合 GB E316L-16   相当 AWS  E316L-16

说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。

用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

11.0~14.0

2.00~3.00

17.0~20.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥490

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A022Mo符合 GB E317L-16   相当 AWS  E317L-16

说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,尤其耐腐蚀性能优于A022,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。

用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

3.00~4.00

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A032符合 GB E317MoCuL-16

说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu,在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能,用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.035

≤2.0

12.0~14.0

2.00~2.50

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥540

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A042  符合 GB E309MoL-16    相当 AWS  E309MoL-16

说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条,可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo,故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料(如尿素合成塔衬里)及异种钢焊接等。


熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

2.00~3.00

22.0~25.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥540

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A052

说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条,其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能,它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。

用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器,同时可用于抗海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

≤2.00

≤1.00

≤0.030

≤0.040

≤2.0

22.0~27.0

4.00~5.50

17.0~22.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥490

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A062符合 GB E309L-16  相当 AWS  E309L-16

说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条,可交直流两用,由于含碳量低,故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件,也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.04

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

12.0~14.0

≤0.75

22.0~25.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A101符合 GB E308-16   相当 AWS  E308-16

说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,可交直流两用,施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点,焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,特别适宜于薄板平焊。

用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

9.0~11.0

≤0.75

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥35

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h,不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源,因用交流焊接时熔深较浅。

A102符合 GB E308-16    相当 AWS  E308-16

说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。

用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

9.0~11.0

≤0.75

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥35

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A107符合 GB E308-15   相当 AWS  E308-15

说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接,能进行全位置焊接。

用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构,也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈钢表面层。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

9.0~11.0

≤0.75

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥35

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。

A132  符合 GB E347-16

说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂,可交直流两用。

用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

Nb

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

9.0~11.0

≤0.75

18.0~21.0

8xC~1.00

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大

A137符合 GB E347-15

说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接,能进行全位置焊接。

用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

Nb

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.035

≤0.75

9.0~11.0

≤0.75

18.0~21.0

8xC~1.00

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥25

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。

A172符合 GB E307-16  相当 AWS  E307-16

说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。

用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接,也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

0.04~0.14

3.30~4.75

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

9.0~10.7

0.50~1.50

18.0~21.5

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥590

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

60~100

80~110

110~160

160~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A201符合 GB E316-16  相当 AWS  E316-16

说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点,由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。

用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

11.0~14.0

2.00~3.00

17.0~20.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A202符合 GB E316-16  相当 AWS  E316-16

说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用,有优良的操作工艺性能。

用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

11.0~14.0

2.00~3.00

17.0~20.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大

A207符合 GB E316-15   相当 AWS  E316-15

说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢(如Cr13、Cr17),以及用于焊接异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

11.0~14.0

2.00~3.00

17.0~20.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥520

≥30

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

A212  符合 GB E318-16    相当 AWS  E318-16

说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能,可交直流两用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接,如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

Nb

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

11.0~14.0

2.00~3.00

17.0~20.0

6xC~1.00

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A222符合 GB E317MoCu-16

说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,由于熔敷金属含有Cu,在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。

用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.035

≤2.0

12.0~14.0

2.00~2.50

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥540

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A232符合 GB E318V-16

说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,由于熔敷金属含有V,故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。

用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

V

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.035

≤0.5

11.0~14.0

2.00~2.50

17.0~20.0

0.3~0.7

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥540

≥25

 


参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大

A237符合 GB E318V-15

说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,由于熔敷金属含有V,故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

V

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.035

≤0.50

11.0~14.0

2.00~2.50

17.0~20.0

0.30~0.70

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥540

≥25

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

A242符合 GB E317-16  相当 AWS  E317-16

说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条,其熔敷金属含Mo量比A202更高,对非氧化性酸(如硫酸、亚硫酸、磷酸)以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用,可交直流两用。

用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.08

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

3.0~4.0

18.0~21.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A302 符合 GB E309-16   相当 AWS  E309-16

说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性,适当提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右,其它成分均符合国标。

用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.15

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

≤0.75

22.0~25.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A307符合 GB E309-15 相当 AWS  E309-15

说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.15

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

≤0.75

22.0~25.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。

A312符合 GB E309Mo-16  相当 AWS  E309Mo-16

说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。

用途: 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.12

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

2.00~3.00

22.0~25.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A312SL渗铝钢焊条符合 GB E309Mo-16 相当 AWS  E309Mo-16

说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整,能有效地保护渗铝层。交直流两用,可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。

用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件,也可作异种钢材的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.12

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

12.0~14.0

2.00~3.00

22.0~25.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A402 符合 GB E310-16 相当 AWS  E310-16

说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用,有良好的焊接工艺性能。

用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

0.08~0.20

1.0~2.5

≤0.75

≤0.030

≤0.030

≤0.75

20.0~22.5

≤0.75

25.0~28.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大

A407符合 GB E310-15  相当 AWS  E310-15

说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接,可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体,抗热裂性能不及双相组织的好。

用途: 用于同类型的耐热不锈钢,不锈钢衬里以及异种钢的焊接,也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

0.08~0.20

1.0~2.5

≤0.75

≤0.030

≤0.030

≤0.75

20.0~22.5

≤0.75

25.0~28.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A412符合 GB E310Mo-16  相当 AWS  E310Mo-16

说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo,故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用,操作工艺性能良好。

用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.12

1.0~2.5

≤0.75

≤0.030

≤0.030

≤0.75

20.0~22.0

2.00~3.00

25.0~28.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥25

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A422

说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn,因而提高了焊缝的抗热裂性能。

用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒,也可用于焊接异种钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

保证值

≤0.20

5.0~10.0

≤1.20

≤0.030

≤0.030

16.0~21.0

23.0~27.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥540

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时,以窄焊道为宜,采用短弧焊接,以防止熔池过热,合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊,宜锤击敲打焊缝及边缘,细化晶粒,减小应力。

A502符合 GB E16-25MoN-16

说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。

敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Mo

Cr

N

保证值

≤0.12

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

22.0~27.0

5.00~7.00

14.0~18.0

≥0.10

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥610

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

A507符合 GB E16-25MoN-15

说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Mo

Cr

N

保证值

≤0.12

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.035

22.0~27.0

5.00~7.00

14.0~18.0

≥0.10

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥610

≥30

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A607符合 GB E330MoMnWNb-15

说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条,因焊条中加入强化元素,故具有良好的高温性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接,以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

W

Nb

保证值

≤0.20

≤3.50

≤0.70

≤0.030

≤0.035

≤0.50

33.0~37.0

2.00~3.00

15.0~17.0

2.00~3.00

1.00~2.00

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥590

≥25

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A902符合 GB E320-16  相当 AWS  E320-16

说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用,还可作异种钢焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

Nb

保证值

≤0.07

0.5~2.5

≤0.60

≤0.030

≤0.040

3.0~4.0

32.0~36.0

2.00~3.00

19.0~21.0

8×C~1.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥550

≥30

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

铬镍不锈钢焊条使用说明:  执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。

一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上,有较强腐蚀性介质,需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条;对含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

G202符合 GB E410-16    相当 AWS  E410-16

说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条,可交直流两用。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.12

≤1.00

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

≤0.70

≤0.75

11.0~13.5

 

熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥450

≥20

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理

G207符合 GB E410-15   相当 AWS  E410-15

说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.12

≤1.00

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

≤0.70

≤0.75

11.0~13.5

 

熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥450

≥20

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。

G217符合 GB E410-15  相当 AWS  E410-15

说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构,如汽轮机叶片的补焊及对接,也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.12

≤1.00

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

≤0.70

≤0.75

11.0~13.5

 

熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥450

≥20

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

 

注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理。

G302符合 GB E430-16   相当 AWS  E430-16

说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条,可交直流两用。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.10

≤1.00

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

≤0.60

≤0.75

15.0~18.0

 

熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。)

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥450

≥20

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

 

注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃,焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

G307符合 GB E430-15  相当 AWS  E430-15

说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

保证值

≤0.10

≤1.00

≤0.90

≤0.030

≤0.040

≤0.75

≤0.60

≤0.75

15.0~18.0

 

熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。)

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥450

≥20

 

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

40~80

50~100

70~120

90~160

140~200

 

注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃,焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

铬不锈钢焊条使用说明:  执行GB/T983-1995标准

铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差,应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
   1、Cr13马氏体不锈钢:此类铬不锈钢焊后硬化性大,易产生裂纹,采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上预热,焊后700℃左右的回火缓冷处理,提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条(如A107、A207)焊接,焊后可不热处理。
   2、Cr17铁素体不锈钢:此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等,焊接性较Cr13好。
     采用同类型铬不锈钢焊条(G302、G307)焊接,焊前进行100-200℃预热,焊后进行800℃左右的回火处理,以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢(如A107、A207)焊接,焊后可不热处理。

    不锈钢焊接注意事项
   铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
   1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
   2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
   3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
   4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
   5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
   6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
   7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

A1002 符合 GB E312-16  相当 AWS  E312-16

说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条,由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体,故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。

用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

保证值

≤0.15

0.5~2.5

≤0.90

≤0.030

≤0.040

8.0~10.5

28.0~32.0

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥660

≥22

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

50~80

80~110

110~160

160~220

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

JQ.S2215符合 GB E2209-15  相当 AWS  E2209-15

说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

N

保证值

≤0.04

0.50~2.0

≤0.90

≤0.03

≤0.04

≤0.75

8.5~10.5

2.5~3.5

21.5~23.5

0.08~0.20

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥690

≥20

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

50~80

80~110

110~160

160~220

 

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。

JQ.S2216  符合 GB E2209-16  相当 AWS  E2209-16

说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Cu

Ni

Mo

Cr

N

保证值

≤0.04

0.50~2.0

≤0.90

≤0.03

≤0.04

≤0.75

8.5~10.5

2.5~3.5

21.5~23.5

0.08~0.20

 

熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(MPa)

A(%)

保证值

≥690

≥20

 

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

焊接电流(A)

90~120

 

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

 

 

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